一、對于高密齒和舌比大的模具在試模的時候，第一支鋁棒必須應該是150-200mm的短鋁棒或者純鋁棒。
二、試模前，必須要調整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口應該在一條中心線上。
三、在試模或者和正常生產過程中，鋁棒的加熱溫度必須要保證在480-520℃之間。
四、模具加熱的溫度按常規模具溫度，應當控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不能夠少于2小時，如果是分流模保溫應該在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具應該保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
五、在試模或生產前，必須要用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并且查看擠壓機空運行是否正常。
六、試模或剛開始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概是3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。
七、模具在試模或生產過程中，如果發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具的報廢。
八、在試模或者生產的過程中，出料口必須要通暢，墊支或夾具松勁根據出料時情況的合理來掌握。隨時的觀察發現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。
九、矯直過程的過程中，要認真檢測前后變化，操作規范，用力適度，嚴保產品質量。
十、按照生產計劃單要求合理的定尺，鋸切的時候，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須要鉗正，去掉飛邊和毛刺。
十一、裝筐要規范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
